Come far sì che i soffianti rotativi SACMI raggiungano la temperatura desiderata più rapidamente
Quando si utilizza una macchina per soffiaggio rotativo SACMI, tutto avviene molto velocemente. In un contesto del genere, ogni millisecondo è fondamentale. Se le lampade a infrarosso impiegano troppo tempo per raggiungere la temperatura desiderata, la velocità di produzione diminuisce e le preforme risultano di qualità inferiore.
Ecco proprio per questo motivo che progettiamo le nostre lampade in modo tale da eliminare eventuali ritardi. Il segreto per un avvio rapido
Per poter tenere il passo con una linea di produzione ad alta velocità come quella SACMI, è necessaria una lampada che possa funzionare immediatamente. Ci concentriamo molto sulla massa termica del filamento e sul modo in cui esso reagisce alla tensione elettrica. È importante che la lampada raggiunga subito la temperatura di funzionamento, senza però surriscaldarsi eccessivamente.
Utilizziamo un gas alcalino specifico e contenitori in quarzo ad alta purezza, affinché il calore venga trasferito direttamente alla preforma di PET. Se la lampada funziona male, le pareti delle bottiglie potrebbero non essere uniformi. E nessuno vuole affrontare questo problema.
Nessun problema durante l’installazione
Abbiamo progettato queste lampade in modo che possano essere sostituite facilmente. La potenza e la tensione sono adeguate a quelle della macchina originale, quindi non è necessario rifare i collegamenti elettrici. Inoltre, i connettori sono progettati per evitare arcing durante il funzionamento a alte frequenze.
Utilizziamo tecnologia a onde corte a infrarossi. Perché? Perché permette di riscaldare il materiale PET molto più rapidamente rispetto alle soluzioni a onde medie. In questo modo, le preforme trascorrono meno tempo nell’forno di riscaldamento.
Alcuni punti da tenere a mente
C’è un compromesso da considerare: cercare una densità termica elevata comporta degli svantaggi. Quando si aumenta al massimo la temperatura delle lampade, il sistema di raffreddamento dell’forno deve lavorare di più. Bisogna assicurarsi che la ventilazione sia sufficiente per gestire questo carico. Se l’aria all’interno dell’forno diventa troppo calda, è possibile che il collo della preforma vengano surriscaldato, portando così alla formazione di bottiglie deformi.
Sappiamo che queste lampade saranno sottoposte a stress continuo durante il ciclo di produzione 24/7. Modificando la geometria del filamento, siamo riusciti a trovare il giusto equilibrio: le lampade partono rapidamente, ma non si bruciano non appena le condizioni di lavoro diventano estreme.