Na linha de produção, garrafas PET danificadas são consideradas rejeitadas. A causa raiz é simples: o preform nunca alcançou a temperatura correta. O túnel de aquecimento está ativado, mas a energia não chega ao material onde é necessária. Esse tipo de desperdício é previsível – até que se ajuste o emissor à máquina.
O que é importante tecnicamente
Nós fabricamos lâmpadas infravermelhas para uso em processos de moldagem por sopro, com controle preciso do espectro de radiação. Isso porque é necessário aquecer rapidamente o preform, sem queimar sua superfície. A saída de luz dessas lâmpadas é projetada para oferecer uma resposta consistente em ondas curtas, permitindo que a zona de aquecimento se estabilize rapidamente após qualquer mudança de produto. Cada lâmpada é especificada em termos de potência, tensão, comprimento total e tipo de conector. Oferecemos também opções com terminais personalizados para se adaptar à geometria e ao sistema de montagem da máquina. O invólucro de quartzo é escolhido por sua resistência a choques térmicos, enquanto a geometria do filamento é ajustada para garantir uma distribuição uniforme de calor pelo corpo do preform.
Por que funciona nas máquinas que você utiliza
O objetivo é instalar essas lâmpadas nas máquinas existentes, sem precisar reformular a parte de aquecimento. Elas são compatíveis com as principais plataformas – Sidel Matrix, Krones Contiform, Husky HyPET – além das linhas SACMI, SIPA e Nissei ASB. Você mantém a mesma estrutura de instalação, os mesmos pontos de montagem e a mesma lógica de controle.
Os benefícios são evidentes: recuperação térmica mais rápida após o início do processo, maior uniformidade de temperatura na superfície do preform, e menos rejeições devido a zonas subaquecidas ou superaquecidas. O consumo de energia diminui, pois o emissor aquece apenas quando necessário e responde imediatamente. Além disso, a vida útil das lâmpadas é prolongada, reduzindo assim os períodos de manutenção planejados.
Detalhes práticos
A instalação é simples, mas o túnel de aquecimento é um ambiente hostil. Mantenha os refletores limpos e alinhados – até mesmo uma pequena sombra pode causar diferenças de temperatura no preform. Verifique a tensão no soquete; uma queda na tensão encurta a vida útil da lâmpada.
Espere um período de aquecimento antes que o perfil de temperatura se estabilize completamente. Certifique-se de que o feedback de temperatura do seu PLC esteja alinhado com a curva de resposta do novo emissor. Se você utiliza vários modelos de máquinas, faça pedidos específicos para cada máquina, considerando a zona de aquecimento e o número da lâmpada original.