En la línea de moldeo por soplado, los preformes de PC son muy exigentes: necesitan un rango térmico preciso para funcionar correctamente. Si la temperatura es demasiado baja, se produce una deformación biaxial y se genera opacidad en el material. Si la temperatura es demasiado alta, existe el riesgo de degradación del material y de que este adquiera un color ámbar. Si el túnel de calentamiento se desvía aunque sea un poco, se pierden botellas de buena calidad y se desperdicia tiempo. Hemos diseñado un Sistema de calentamiento para preformas de PC que permite mantener ese rango térmico estable, incluso en condiciones extremas que los emisores convencionales no pueden soportar.
Lo importante en la práctica es el control y la durabilidad. El sistema utiliza emisores de infrarrojos de onda corta sintonizados con la absorción de luz por parte del PC, lo que permite un calentamiento rápido y uniforme sin dañar la superficie del material. Utilizamos filamentos estables y reflectores con baja masa térmica para garantizar una temperatura constante a lo largo del túnel de calentamiento. Los emisores están diseñados para funcionar a altas temperaturas, con voltajes y densidades de potencia adecuados para las zonas específicas del equipo de moldeo. Las conexiones son de tipo R7, por lo que se pueden conectar directamente a los conectores existentes, sin necesidad de realizar modificaciones en el sistema eléctrico.
La ventaja es que este sistema funciona de manera eficiente. Se mantiene el mismo tamaño del equipo, pero la precisión en el calentamiento mejora. La relación de estiramiento se vuelve más estable, y el espesor de las paredes de las botellas también es más uniforme. Eso significa menos rechazos, un peso más constante de las botellas y tiempos de ciclo más estables. El consumo de energía disminuye, ya que los emisores calientan rápidamente y mantienen esa temperatura constante, evitando grandes fluctuaciones. Además, los intervalos de reemplazo de los emisores se alargan, lo que reduce la necesidad de mantenimiento y, por lo tanto, los costos asociados.
Un consejo práctico: los perfiles de alta temperatura ponen a prueba los límites de los emisores y del aislamiento utilizado. Por eso, es importante asegurarse de que todo esté bien alineado y que los reflectores estén limpios. Instale los emisores con los espacios adecuados entre ellos y asegúrese de que la potencia correspondiente a cada zona coincida con los parámetros del equipo de moldeo. Ofrecemos una adaptación perfecta de los parámetros a las plataformas de moldeo más comunes, pero asegúrese de verificar el modelo exacto de su máquina y la disposición de las zonas de calentamiento antes de proceder con la instalación.
El resultado final es un sistema de calentamiento que funciona de manera eficiente, día tras día.