كيفية تحقيق درجة الحرارة المناسبة لآلات SACMI الدوارة
إذا كنت تستخدم آلات التشكيل الدوار من نوع SACMI، فأنت تعرف أن وتيرة العمل سريعة للغاية. كل شيء يحدث بسرعة كبيرة. لديك فترة زمنية قصيرة جدًا لتسخين قطع البلاستيك إلى الدرجة المناسبة حتى يمكن نفخها. وإذا لم تستطع اللمبات توفير الحرارة الكافية، فسوف يتم إهدار كمية كبيرة من البلاستيك.
لهذا السبب، نصمم لمبات الأشعة تحت الحمراء بطريقة خاصة. نركز على التخلص من أي تأخير في توفير الحرارة، ونحاول توفير أكبر قدر ممكن من الحرارة في تلك الفترة الزمنية القصيرة.
كيف نحقق ذلك؟
يعتمد الأمر بشكل أساسي على خصائص الفيلامنت المستخدم. نستخدم فيلامنت من التنجستن ذو الكتلة المنخفضة، لأنه لا يحتاج إلى طاقة كبيرة ليضيء. عند استخدامه مع نظام جهد عالٍ، يتم توفير حرارة كبيرة بشكل فوري.
عند ربط هذه اللمبات بجهاز التحكم في آلات SACMI، يتم توفير حرارة عالية جدًا. تصل هذه الحرارة إلى جدران البلاستيك بسرعة، مما يؤدي إلى تسخين الجزء الداخلي دون أن تحترق السطح. إنها طريقة فعالة للغاية.
التفاصيل الدقيقة
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء لصنع الأنابيب. لماذا؟ لأننا لا نريد أن يمتص الزجاج الحرارة، بل نريد أن تصل أشعة الحرارة مباشرة إلى القطع البلاستيكية. كما نستخدم عواكس لضمان أن يتم توجيه كل واط من الطاقة في الاتجاه الصحيح.
ولا نستخدم موصلات غير موثوقة. نستخدم موصلات صناعية قياسية، بحيث يمكن استبدالها بسهولة. نحرص أيضًا على أن تكون الاتصالات محكمة. إذا كان الاتصال غير محكم، فسوف يحدث تأثير كهربائي، وهو ما يؤدي إلى تلف اللمبة.
الحقيقة المتعلقة بالحرارة
المشكلة هي أن درجة الحرارة المتولدة عالية جدًا. إذا كانت مروحات التبريد مسدودة بالغبار أو لم تكن قوية بما فيه الكفاية، فسوف تتراكم الحرارة حول الموصلات. إذا سمحت بذلك، فسوف تذوب الموصلات وينتهي عمر اللمبة. إنه توازن بين السرعة العالية والحفاظ على نظام التبريد فعالًا.
لقد صممنا هذه الأنابيب لتتحمل دورات التشغيل والإيقاف المتكررة للآلات الدوارة. عندما تعمل بشكل صحيح، تكون درجة الحرارة موحدة في جميع أجزاء القطع البلاستيكية. وهذا يعني عدم وجود نقاط رقيقة في جدران الزجاجات، ويضمن أن تظل الأوزان في مكانها الصحيح.