Het juiste temperatuurniveau bereiken voor SACMI-rotatiesystemen
Als je SACMI-rotatieve blazenmachines gebruikt, weet je dat het tempo enorm hoog is. Alles gebeurt razendsnel. Je hebt maar een kort tijdsbestek om de PET-preforms voldoende op te warmen zodat ze kunnen worden geblazen. Als de lampen dit niet kunnen bijhouden, komt er veel plastic verloren.
Daarom bouwen we onze infraroodlampen op deze manier. We proberen alle vertragingen weg te nemen en zoveel mogelijk hitte in die korte momenten te stoppen.
Hoe we dit bereiken
Het heeft vooral te maken met de fysica van de filamenten. We gebruiken filamenten van tungsteen met een lager gewicht, omdat er minder energie nodig is om ze te laten gloeien. In combinatie met een hoge spanning ontstaat er een bijna onmiddellijke hitteontwikkeling.
Wanneer deze lampen worden verbonden met de SACMI-controller, ontstaat er een sterke thermische piek. Deze piek bereikt snel de binnenkant van de PET-preform, waardoor deze opwarmt zonder dat de buitenkant beschadigt wordt. Het werkt gewoon.
De details
We gebruiken kwartsglas van hoge kwaliteit voor de buizen. Waarom? Omdat we niet willen dat het glas de hitte opneemt – we willen dat de straling rechtstreeks naar de preform gaat. We gebruiken ook reflectoren om er zeker van te zijn dat elke watt in de goede richting gaat.
We spelen geen spelletjes met de aansluitingen. We gebruiken standaard industriële stekkers, zodat je ze gemakkelijk kunt vervangen. We zorgen er ook voor dat de aansluitingen goed vastzitten. Als een aansluiting loszit, kan er elektrische spanning ontstaan, waardoor de lamp beschadigd raakt.
De waarheid over hitte
Het probleem is dat deze lampen zeer heet worden. Als de koelventilatoren verstopt raken door stof of niet krachtig genoeg zijn, zal de hitte zich ophopen rondom de aansluitingen. Dit kan leiden tot beschadigde aansluitingen en daarmee ook tot een snelle slijtage van de lamp. Het is een compromis: je krijgt een hoge productiviteit en snelheid, maar je moet je koelsysteem goed onderhouden.
We hebben deze buizen zo ontworpen dat ze het zware in- en uitschakelen van de rotatiemachine aankunnen. Als alles goed werkt, is de hitte gelijkmatig verspreid over de hele preform. Dit betekent dat er geen dunne plekken in de wanden van de fles ontstaan, en dat de gewichten op de juiste plek blijven.