Nella linea di stampaggio ad iniezione, i preformaggi in PC richiedono condizioni termiche molto precise: è necessario mantenere una temperatura precisa durante il processo di riscaldamento. Se la temperatura è troppo bassa, si ottiene uno stretching biaziale insufficiente e la superficie dei preformaggi diventa opaca. Se invece la temperatura è troppo alta, si rischia il deterioramento dei materiali e un cambiamento di colore della superficie. Anche un piccolo squilibrio nella temperatura può causare perdite di prodotto e spreco di tempo. Abbiamo quindi sviluppato un sistema di riscaldamento per preformaggi in PC ad alta temperatura, in grado di mantenere costante questa temperatura, anche in condizioni critiche che gli emettitori standard non riescono a gestire.
Nel mondo reale, contano soprattutto il controllo preciso e la durata nel tempo del sistema. Il sistema utilizza emettitori a infrarossi a lunghezza d’onda corta, ottimizzati per l’assorbimento da parte del PC; così si otiene un riscaldamento rapido e uniforme, senza danneggiare la superficie dei preformaggi. Utilizziamo filamenti stabili e riflettori a bassa massa termica, per garantire una temperatura costante lungo tutto il tunnel di riscaldamento. Gli emettitori sono progettati per funzionare a alte temperature, con tensione e densità di potenza adeguate alle esigenze della macchina di stampaggio. Le connessioni sono di tipo R7, quindi possono essere inserite direttamente nei socket esistenti, senza bisogno di interventi di cablaggio aggiuntivi.
Il risultato è un sistema di riscaldamento affidabile e efficace. Si mantiene lo stesso spazio occupato dal sistema precedente, ma la precisione del riscaldamento migliora notevolmente. Inoltre, lo spessore delle pareti dei preformaggi diventa più uniforme. Ciò significa meno prodotti difettosi, un peso più costante dei contenitori e tempi di ciclo più stabili. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché gli emettitori riscaldano rapidamente e mantengono costante la temperatura, riducendo le fluttuazioni durante il ciclo di lavoro. Inoltre, i periodi di sostituzione degli emettitori si allungano, il che riduce i costi di manutenzione e le scorte di ricambi necessarie.
Un consiglio pratico: le condizioni di alto calore mettono a dura prova gli emettitori e gli isolanti utilizzati; pertanto è importante assicurarsi che tutto sia ben allineato e che i riflettori siano puliti. È necessario installare gli elementi con distanze corrette tra loro, e verificare che le impostazioni di potenza siano compatibili con quelle della macchina di stampaggio. Forniamo parametri di configurazione adatti alle piattaforme di stampaggio più comuni, ma è importante confermare il modello specifico della macchina e la disposizione delle zone di riscaldamento prima di procedere con l’installazione.
Il risultato finale è un sistema di riscaldamento efficace e affidabile, capace di funzionare giorno dopo giorno.