W tunelu grzewczym występuje duża presja. Temperatura preformy zaczyna się zmieniać, co powoduje problemy z jakością produktu – pojawią się delikatne uszkodzenia, pęknięcia, nierównomierny rozkład ciśnienia. W przypadku urządzenia SIPA SFL 2/2 ten element grzewczy nie jest zwykłym źródłem ciepła. To element kontrolny, który zapewnia, że temperatura preformy pozostaje w odpowiednim przedziale, który został ustalony podczas projektowania maszyny.
Urządzenie SFL 2/2 zostało zaprojektowane jako emiter promieniowania podczerwonego, który idealnie pasuje do specyfikacji termicznych maszyny oraz jej wymagań mechanicznych. Urządzenie pracuje przy określonej napięciu i mocy, posiada konektor R7s oraz taką długość i geometrię montażową, jakiej potrzebuje sekcja grzewcza SFL 2/2. Kabura ze szkła kwarcowego oraz emisja światła halogenowego/podczerwonego zapewniają szybką reakcję urządzenia oraz możliwość uzyskania stałych rezultatów. Dzięki temu po ponownym uruchomieniu urządzenie szybko osiąga założoną temperaturę, a efekty pracy są stabilne przez cały czas pracy maszyny. W praktyce oznacza to mniej czasu na dostosowywanie ustawień oraz mniej produktów uszkodzonych z powodu niestabilnej temperatury.
Można osiągnąć dłuższy czas pracy maszyny poprzez eliminację nieplanowanych przerw. Ten emiter zapewnia stałą moc grzewczą nawet przy długotrwałej pracy. Doświadczenie pokazuje, że wiele urządzeń może pracować przez ponad 5 000 godzin bez znaczących spadków wydajności. To oznacza mniej konieczności wymiany urządzenia, mniej części zamienne w magazynie oraz bardziej równomierny rozkład temperatury w ściankach butelek. Energia jest efektywnie wykorzystywana, ponieważ emiter pasuje do wymagań termicznych maszyny – nie ma konieczności nadmiernego obciążania urządzenia, aby skompensować niedoskonałości emitora.
Montaż urządzenia na maszynie SFL 2/2 jest prosty, ale ważne jest prawidłowe ustawienie urządzenia. Emiter musi być idealnie umieszczony w reflektorze i mieć czysty kontakt z terminálami R7s. Jeśli znajduje się w niewłaściwej pozycji, dochodzi do nierównomiernego nagrzewania, co skraca żywotność urządzenia. Ponadto należy utrzymywać tunel grzewczy w czystości – kurz i warstwy na szkle kwarcowym szybciej obniżają wydajność urządzenia, niż się spodziewa większość osób. Urządzenie należy używać przy ustawieniach przewidzianych dla danej maszyny – dzięki temu uzyskamy stabilną temperaturę preformy, stabilne cykle pracy oraz mniej alarmów związanych z nagrzewaniem.