Na linii do formowania przy użyciu sprężonego powietrza preformy z PC są wymagające – potrzebują precyzyjnie kontrolowanego zakresu temperatury. Jeśli temperatura będzie za niska, dochodzi do słabego rozciągania materiału i pojawiają się efekty zamglenia powierzchni. Jeśli natomiast temperatura będzie za wysoka, istnieje ryzyko degradacji materiału oraz zmiany jego koloru na pomarańczowy. Jeśli tunel grzewczy będzie miał choćby niewielkie odchylenia, tracimy dobrej jakości butelki i tracimy czas. Stworzyliśmy system grzewczy dla preform z PC, który zapewnia stabilną temperaturę, nawet przy długotrwałym podgrzewaniu, czego standardowe urządzenia nie są w stanie osiągnąć.
W praktyce liczy się kontrola i trwałość. System wykorzystuje emitory kwarcowe emitujące krótkofalowe promieniowanie podczerwone, dostosowane do absorpcji światła przez PC. Dzięki temu uzyskujemy szybkie podgrzewanie całej średnicy preformy, bez uszkadzania jej powierzchni. Używamy stabilnych żarników oraz reflektorów o małej masie cieplnej, aby zapewnić stałą moc grzewczą w całym tunelu grzewczym – jednolitą temperaturę od pierwszego do ostatniego rzędu preform. Emitory zostały zaprojektowane do pracy w wysokich temperaturach, a ich napięcie i moc są dostosowane do wymagań konkretnego urządzenia do formowania przy użyciu sprężonego powietrza. Połączenia są typu R7, więc można je bez problemu podłączyć do istniejących gniazd – bez konieczności przewiązywania przewodów.
Efektem jest lepsza efektywność systemu grzewczego – dzięki temu utrzymujemy tę samą wielkość urządzenia, ale poprawia się precyzja grzewania. Proporcje rozciągania materiału są bardziej stałe, a grubość ścianek butelek również. To oznacza mniej produktów uszkodzonych, bardziej stałą wagę butelek oraz regularny czas cyklu produkcji. Zużycie energii spada, ponieważ emitory szybko nagrzewają się i utrzymują stałą temperaturę, bez dużych wahaniów. Ponadto przedłużają się interwały wymiany elementów, co redukuje koszty konserwacji i zapasów części zamiennych.
Jedna ważna uwaga: wysokie temperatury sprawiają, że emitory i izolacja muszą pracować na granicy swoich możliwości, dlatego istotna jest prawidłowa konfiguracja i czystość reflektorów. Należy zachować odpowiednie odległości pomiędzy elementami oraz upewnić się, że linie energetyczne są dostosowane do ustawień fabrycznych urządzenia do formowania przy użyciu sprężonego powietrza. Zapewniamy dopasowanie parametrów do popularnych urządzeń do formowania przy użyciu sprężonego powietrza, ale prosimy o potwierdzenie dokładnego modelu maszyny i rozmieszczenia stref grzewczych przed finalnym podjęciem decyzji.
Ostatecznym efektem jest system grzewczy, który sprawdza się codziennie.