ブロー成形ラインにおいて、PCプリフォームは繊細な素材です。適切な温度範囲が必要です。温度が低すぎると、二軸方向の伸びが悪くなり、表面に曇りが生じます。逆に温度が高すぎると、素材が劣化したり、色が琥珀色に変わったりします。加熱用のチューブの位置が少しでもずれると、良質なボトルが得られず、時間も無駄になります。そのため、私たちは、標準的なヒーターでは対応できないような状況下でも、一定の温度を維持できるような高温用のPCプリフォーム加熱装置を開発しました。
実際の現場では、制御性と耐久性が重要です。このシステムでは、PCが吸収しやすい波長の短波赤外線を利用しているため、表面を傷つけることなく、迅速に全体を加熱できます。また、安定したフィラメントや低熱容量の反射板を使用することで、加熱チューブ全体で出力が一定に保たれ、最初の列から最後の列までプリフォームの温度が均一になります。これらのヒーターは高温での使用に耐えられるように設計されており、電圧やワット密度もブロー成形機のゾーンに合わせて調整されています。接続部はR7タイプなので、既存のソケットにそのまま挿入でき、配線を再配線する必要はありません。
その結果、同じサイズのままで、加熱の再現性が向上します。伸び率が安定し、壁厚も均一になります。これにより、不良品が減り、ボトルの重量が安定し、サイクルタイムも一定になります。また、ヒーターが素早く加熱し、大きな温度変動がないため、エネルギー消費も削減されます。さらに、交換間隔も長くなり、メンテナンスの回数も減り、予備部品の在庫も削減できます。
ただし、高温での使用では、ヒーターや断熱材が限界に達するため、正確な位置合わせと清潔な反射板が重要です。十分な隙間を確保して取り付け、ゾーンごとの電力設定がブロー成形機のOEM設定と一致しているかを確認してください。一般的なブロー成形機向けに1:1のパラメータ設定を行っていますが、最終的に決定する前に、自社の機種や加熱ゾーンの配置を確認してください。
最終的には、日々安定して機能する加熱部が実現されます。